1 Description des produits
Mécanisme de liaison du composite bimétallique
Théorie de l'énergie
En 1958, AN Semulov a présenté le point de vue énergétique de la liaison métallique. Il pense que deux métaux sont liés l'un à l'autre.
Au moment du contact, même si l'atome de métal est proche de l'ordre des paramètres de réseau, si l'atome n'a pas l'énergie la plus faible pour la liaison réelle, il ne peut pas être combiné. Cette théorie utilise le point de vue de l'activation atomique et estime que ce n'est que lorsque les atomes activés obtiennent suffisamment d'énergie et entrent en contact à une certaine distance entre eux qu'une liaison métallique réalisant la liaison entre les métaux peut être formée.
Cependant, cette théorie a aussi des défauts : l'écrouissage qui conduit à l'augmentation de l'énergie atomique des métaux ne favorise pas la combinaison entre les métaux mais aggrave la capacité de liaison entre les métaux.
2 Caractéristiques des produits
Mécanisme de liaison du composite bimétallique
Théorie de la diffusion
Dans les années 1970, H Kazakov a proposé la théorie de la diffusion de la liaison métallique, et il y croyait.
Au cours du processus de déformation, en raison de l'effet de la chaleur de déformation, la température de la zone de contact métallique augmente et les atomes métalliques sont activés, formant une zone d'interdiffusion très fine près de l'interface pour réaliser la liaison entre les métaux. Le rôle de la diffusion est d'augmenter les chances d'interaction entre deux atomes métalliques et de favoriser la combinaison entre deux métaux. Cette théorie explique la liaison d'interface de métaux différents du point de vue de la métallurgie, qui est un aspect avancé. Cependant, il ne prend pas en compte le processus d'activation des surfaces de contact métalliques et la limitation de la diffusion mutuelle sur le processus de collage de toute la zone de contact. Elle ne peut pas expliquer le fait que lorsque l'épaisseur de la zone de diffusion atteint un certain niveau, l'augmentation ultérieure de la zone de diffusion réduit les performances de collage d'interface des matériaux composites.
3Application de la plaque plaquée
Un nouveau type de matériau d'ustensiles de cuisine est également apparu en Chine, composé d'une plaque revêtue de bimétal d'acier inoxydable d'aluminium. La couche intermédiaire est en plomb, qui combine non seulement les caractéristiques d'une surface en acier inoxydable brillante et facile à nettoyer, mais réduit également la qualité des ustensiles de cuisine et augmente la conductivité thermique globale des ustensiles de cuisine. Par conséquent, afin de réaliser la connexion de haute qualité de Zhaogang, la connexion de l'acier inoxydable Shaoxing est d'une grande importance en termes de demande.
Cependant, il est très difficile de réaliser le joint à ressort de Shaoxing Steel, car les propriétés physiques et chimiques de l'élément principal fer et cuivre dans l'acier diffèrent considérablement.
4 FAQ
Mécanisme de liaison du composite bimétallique
La fonction d'extrusion et d'incrustation de bouchon mécanique mentionnée ci-dessus est un moyen de former la combinaison initiale de plaque plaquée bimétallique en acier inoxydable en aluminium. Dont le nombre de fissures et de blocs cassés n'est pas très important, ce qui ne représente qu'une partie de la proportion. Cependant, dans les zones non fissurées et les endroits sans blocs brisés, ce mécanisme d'action mécanique ne fonctionne évidemment pas. Le modèle TLK considère que la surface du cristal métallique est composée d'une plate-forme à faible face cristalline exponentielle et de marches monoatomiques d'une certaine densité. Ces étapes contiennent elles-mêmes des rebondissements d'une certaine densité. Ces torsions jouent un rôle important dans la formation de défauts de surface ou de défauts de volume. Avec l'augmentation de la température, le nombre de torsions augmentera, c'est-à-dire que la rugosité de la surface augmentera. Pendant la déformation plastique du métal, ces concaves convexes entreront en contact les uns avec les autres et provoqueront des déformations et des frottements, ce qui générera de la chaleur de déformation et de friction, augmentera la température de la surface métallique et favorisera la combinaison entre les métaux. Après laminage, des frottements statiques existent sur la surface de contact du fait de la différence de coefficient de dilatation linéaire du métal de la gaine et du métal de base et de la récupération d'une partie de la déformation élastoplastique, et certaines pièces peuvent être bloquées en contact. L'existence de ce frottement statique rend la couche composite et le métal de base plus fermement combinés. Selon les propriétés de la surface de l'objet, lorsque le métal est chauffé, le bossage sur sa surface augmentera, rendant la surface plus rugueuse, et la paroi latérale du bossage sera également exposée à la surface, augmentant ainsi la surface de contact du métal. De plus, la paroi latérale du bossage est composée d'atomes métalliques frais, dont les atomes de paroi latérale sont à l'état insaturé de liaisons métalliques, qui sont propices à la liaison entre métaux. Cependant, si la température de chauffage est trop élevée, la combinaison se détériorera en raison d'une oxydation importante. C'est ce que l'on appelle le mécanisme de friction, qui est une autre raison de la formation d'une liaison initiale à l'interface des plaques composites laminées.
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