1. Présentation du produit
La plaque d'acier recouverte de titane GR2 a commencé en 1962. À cette époque, la méthode de production s'appelait la «méthode de revêtement explosif», qui était une méthode de liaison en vertu de l'énergie explosive des explosifs. La méthode de laminage à chaud et la méthode de laminage à plaque épaisse ont été développées en 1986. En 1990, la méthode de production de la bobine laminée à chaud en continu a été développée, se référant principalement à la production de plaques minces. Le titane a une résistance élevée et la résistance à la traction maximale du titane pur peut atteindre 180 kg/mm2. Le titane est largement utilisé comme divers récipients de réaction chimique et échangeurs de chaleur en raison de son excellente résistance à la corrosion, mais l'inconvénient est que le coût est élevé. Le composite de titane Gr2 et d'acier ordinaire est appelé plaque d'acier revêtue de titane GR2. Il a à la fois la résistance à la corrosion du titane et la résistance d'une plaque d'acier ordinaire en tant que structure. L'important est que le coût a également été considérablement réduit.
ASTM (B265) | Composition chimique (pourcentage) | Résidus | ||||||
C | H | 0 | N | Fe | Pd | Ti | ||
2e année | Inférieur ou égal à 0.08 | Inférieur ou égal à 0.015 | Inférieur ou égal à 0.25 | Inférieur ou égal à 0.03 | Inférieur ou égal à 0.30 | solde | chaque Inférieur ou égal à 0.1 total Inférieur ou égal à 0.4 | |
Noter | Classer | éléments chimiques | méthode de désoxydation | ||||
C pour cent | Mn pour cent | Si pour cent | S pour cent | P pour cent | |||
Q195 | — | 0.06-0.12 | 0.25-0.50 | 0.30 | 0.050 | 0.045 | F,b,Z |
Q215 | A/B | 0.09-0.15 | 0.25-0.55 | 0.30 | 0.050/ 0.045 | 0.045 | F,b,Z |
Q235 | A | 0.14-0.22 | 0.30-0.65 | 0.30 | 0.050 | 0.045 | F,b,Z |
B | 0.12-0.20 | 0.30-0.70 | 0.30 | 0.045 | 0.045 | F,b,Z | |
C | <> | 0.35-0.80 | 0.30 | 0.040 | 0.040 | Z | |
D | <> | 0.35-0.80 | 0.30 | 0.035 | 0.035 | TZ | |
Q255 | A/B | 0.18-0.28 | 0.40-0.70 | 0.30 | 0.050/ 0.045 | 0.045 | z |
Q275 | — | 0.28-0.38 | 0.50-0.80 | 0.35 | 0.050 | 0.045 | Z |
2. Processus de fabrication
Collage par explosion
L'aspect du produit après recombinaison explosive (1)
L'aspect du produit après recombinaison explosive (2)

Test UT
Certificat EHS et ISO




Certificat DESP

Certificat ABS

Certificat ABS
4. Pourquoi nous choisir
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