1. Méthode d'étirement
La méthode d'étirage est l'une des méthodes de production detiges en composite titane-cuivreadopté dans mon pays à ses débuts. Le principe de cette méthode est de créer une liaison entre la couche extérieure de titane et la tige intérieure de cuivre par une certaine déformation en traction. Cette méthode se caractérise par un processus simple, de petits investissements en équipement et de faibles coûts de production.
Cependant, l'inconvénient est que la déformation générale en traction n'est pas importante, l'étanchéité de la liaison titane-cuivre est médiocre et la résistance du composite est faible ; lorsque la déformation est trop importante, en raison de l'influence de l'écrouissage à froid et de la déformation inégale, le titane-cuivre n'est pas facile à lier ou même ne se lie pas. Le phénomène, lorsque la barre composite est utilisée, a un impact sur la conductivité électrique.
2. Extrusion ou extrusion plus méthode d'étirement
La production de joncs composites titane-cuivre par extrusion est une technologie de production développée au début des années 1980. La méthode de préparation des lingots extrudés est divisée en deux types : la billette de soudage de tubes en titane à manchon de tige de cuivre et la billette de coulée sous vide. La tige composite produite par le procédé d'extrusion présente une grande quantité de déformation et le métal est dans un état de contrainte de compression à trois voies pendant l'extrusion. Avec une énorme déformation sous haute pression, une liaison métallurgique profonde se produit à l'interface du titane et du cuivre, qui forme généralement une onde composite plus large et une tige composite. Courroie composite haute résistance. Surtout pour les lingots de coulée sous vide, dans le processus de fabrication des lingots composites, le titane et le cuivre ont formé une liaison métallurgique, ce qui crée de très bonnes conditions de base pour la fabrication de barres composites avec de bonnes propriétés composites. Les avantages de la production de tiges composites titane-cuivre par la méthode d'extrusion sont que les tiges composites ont une résistance composite élevée et une bonne solidité composite. Lors du tournage de filets dans l'usinage d'électrodes, la vitesse de rotation est rapide, la quantité d'alimentation est importante et il n'y a pas de séparation du titane et du cuivre. une efficacité de production élevée convient à la production de masse.
L'inconvénient est que la rugosité de surface de la barre extrudée est légèrement moins bonne et que la résistance à la flexion est faible.

3. Méthode de sablage ou de sablage plus laminage
La méthode d'explosion consiste à mettre d'abord la tige de cuivre dans le tube en titane, à répartir l'explosif uniformément à l'extérieur du tube en titane et à utiliser le détonateur pour faire exploser l'explosif afin que la tige en cuivre et le tube en titane forment un composé sous l'action de l'explosif. Obliger. Étant donné que la taille de la section durecouvert de titanetige de cuivreest généralement faible, l'efficacité de production de la méthode d'explosion est faible, ce qui entraîne des coûts élevés. À l'heure actuelle, presque personne n'adopte cette méthode dans la production industrielle. La méthode d'explosion plus laminage consiste à utiliser un tube en titane et une tige de cuivre de plus grande taille, à fabriquer des billettes par la méthode d'explosion, puis à utiliser la méthode de laminage par passage pour produire une tige composite finie.
Par rapport à la méthode d'explosion directe, cette méthode présente l'avantage d'améliorer l'efficacité et de réduire les coûts. Les barres composites produites ont une bonne résistance composite et d'autres indicateurs. Cependant, étant donné que la quantité de traitement de laminage ne doit pas être trop importante, c'est-à-dire que le coefficient d'allongement n'est pas important et qu'il ne convient pas à la production de masse. Dans le même temps, la tige composite rectangulaire, ses coins ne sont pas facilement remplis. Si la quantité de déformation de la passe n'est pas bien contrôlée, des plis ou des oreilles peuvent apparaître. Du fait de la méthode de laminage à chaud du produit fini, la résistance à la flexion de la tige composite est moins bonne, ce qui a un impact sur l'utilisation. À l'heure actuelle, seules des barres rectangulaires et plates sont produites par cette méthode, et des tests supplémentaires sont nécessaires pour déterminer s'il convient de produire d'autres formes de barres composites par laminage. Dans le même temps, la production industrielle de la méthode explosion plus laminage doit être explorée plus avant.
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