Baoji Taicheng Metal Co., Ltd est unplaques revêtues d'acier au titane usine. Dans l'article précédent, nous avons introduit l'analyse des causes des fissures dansplaque revêtue d'acier au titaneéquipement. Alors, comment les éviter au quotidien ? Ce qui se produit? Et comment résoudre cette situation?
1. Assurez-vous que l'environnement de soudage est propre et faites un bon travail de préparation avant le soudage. Le titane est un élément actif. Lors du processus de fabrication d'équipements en titane, une attention suffisante doit être accordée aux exigences d'un environnement propre pour éviter les problèmes de pollution. Les particules de poussière dans l'environnement, en particulier les ions de fer dans l'usine de fabrication, sont susceptibles de polluer les matériaux en titane, de fragiliser les soudures, de réduire la résistance à la corrosion des matériaux en titane des équipements et de provoquer des défauts de soudure. Et dans le milieu corrosif, lorsque la teneur en ces impuretés telles que les ions de fer est trop élevée, il est facile de former une zone de phase riche en fer stable à proximité de la soudure, qui va produire des réactions chimiques ou électrochimiques avec la couche de base en titane, et développer davantage les défauts de la soudure, affectant l'utilisation de l'équipement est même mis au rebut. Par conséquent, l'environnement de fabrication des équipements en titane doit être séparé des autres matériaux et il doit être fabriqué dans une zone de traitement propre et sèche ; avant le soudage, le processus de nettoyage de surface consistant à dégraisser et à éliminer la peau d'oxyde et la couche getter doit être effectué. Après le nettoyage de la surface, les pièces à souder ne doivent pas être placées pendant une longue période et doivent être soudées immédiatement ; pendant le processus de serrage de la pièce, l'opérateur doit porter des gants propres et ne doit pas toucher le joint de soudure et ses environs. Il est strictement interdit de frapper le joint de soudure avec des outils en fer pour éviter la contamination du joint de soudure ; Des tests de contamination doivent être effectués tout au long du processus de fabrication.
2. Contrôlez la teneur en hydrogène et en oxygène pour assurer la qualité du soudage. Lors de la conception et de la fabrication des équipements en titane, des exigences en hydrogène et en oxygène dans le gaz doivent être mises en avant. S'il est nécessaire d'utiliser du fil à souder à faible teneur en hydrogène ou un traitement d'élimination de l'hydrogène. Pendant le soudage, le gaz de protection est également très important : du gaz argon d'une pureté de 99,99 % doit être utilisé pour la protection contre l'argon ; suffisamment de temps d'argon doit être rempli avant le soudage, et le soudage ne peut être effectué qu'après que l'air autour du joint de soudage est complètement éliminé pour éviter Pendant le processus de soudage, le titane réagit avec l'hydrogène et l'oxygène dans l'air ; le gaz de protection doit être conservé jusqu'à ce que la température de soudage soit inférieure à 370 degrés avant qu'elle ne se termine ; pendant le soudage et le refroidissement du métal fondu, la zone affectée thermiquement doit être protégée de la température normale. L'oxydation et l'évaporation de la vapeur d'eau fragilisent la soudure et la zone affectée thermiquement et produisent des fissures à froid sous la contrainte de soudage. Dans le traitement thermique des équipements, des exigences spécifiques doivent également être mises en avant, telles que l'utilisation d'un four de chauffage électrique conformément à la réglementation, et le four doit être dans un environnement à faible teneur en oxygène.
3. Faites attention aux tests tels que les tests de cycle de gaz chaud et les traitements d'anodisation. En raison du prix élevé des matériaux en titane, afin de réduire le coût des équipements, les grands récipients sous pression à paroi épaisse sont souvent conçus et fabriqués avec des plaques composites en titane. Cependant, en raison des nombreuses soudures longitudinales et circonférentielles de l'équipement, les coefficients de dilatation linéaire des matériaux en acier au titane sont incohérents. La différence de différence devient plus grande à mesure que la température augmente, de sorte que lorsque l'équipement chauffe, le revêtement en titane est dans un état de contrainte de traction. S'il y a un problème avec la qualité de la soudure sur la soudure en titane du revêtement, cela provoquera des fissures dans la soudure en titane et finira par provoquer une fuite. Le test de cycle de gaz chaud est une méthode de test qui simule la température et la pression de fonctionnement de l'équipement dans l'usine de fabrication et maintient la température et la pression pendant un certain temps. Une fois que la température est descendue à la température ambiante, il s'agit d'une méthode de test pour tester davantage la qualité de la soudure de l'équipement dans l'environnement de fonctionnement. Par conséquent, il est nécessaire d'effectuer un test de cycle d'air chaud sur l'équipement après que l'équipement a réussi le test hydrostatique.
À l'heure actuelle, la pollution par le fer ne peut être complètement évitée dans le processus de fabrication. Pendant le fonctionnement de l'équipement, le titane et le fer peuvent former des composés et pénétrer dans le titane. Le traitement d'anodisation utilise du titane comme anode, de l'acier inoxydable ou d'autres matériaux comme cathode, et sous l'action d'un certain diélectrique, le titane présente une méthode de passivation anodique. Une fois la surface en titane anodisée, un film d'oxyde stable se forme, ce qui peut empêcher le matériau en titane d'entrer directement en contact avec le milieu, améliorer la résistance à la corrosion et empêcher le titane métallique de se corroder. Dans le même temps, l'anodisation peut également dissoudre le précipité de fer restant sur la surface du titane, et le film d'oxyde formé recouvre le composé de fer et de titane et la phase riche en fer, qui isole le fer et le titane du contact avec l'électrolyte, et améliore le résistance à la perméation à l'hydrogène du matériau en titane.
En raison des caractéristiques chimiques du titane, si l'équipement en titane peut fonctionner efficacement et en toute sécurité, la fabrication, l'inspection et les essais de l'équipement en titane sont des liens très importants et déterminent parfois même la durée de vie de l'équipement. Par conséquent, les exigences d'inspection de fabrication des équipements en titane sont plus compliquées et strictes que celles des conteneurs en acier généraux, et elles sont raisonnables dans une certaine mesure. Les divers préparatifs de pré-fabrication, contrôles des équipements, tests, tests de cycle de gaz chaud, traitement d'anodisation, etc., sont complexes mais indispensables, et l'ordre de chaque contrôle et test ne doit pas être inversé, il s'agit de s'assurer que l'équipement peut Long- terme opération a joué un rôle clé.
