Selon l'état de développement de la protection nationale de l'environnement, les systèmes de désulfuration de nombreuses cheminées d'origine en Chine ne peuvent pas répondre aux nouvelles exigences de protection de l'environnement et doivent être reconstruits pour répondre aux dernières normes d'émission de gaz de combustion. À l'heure actuelle, la conception, la construction et l'expérience d'exploitation des unités de désulfuration des gaz de combustion ont été progressivement améliorées. L'équipement clé des émissions de fumées des unités de désulfuration, l'anti-corrosion des cheminées, a progressivement retenu l'attention de tous. Après que les cheminées de nombreuses centrales électriques ont été transformées par désulfuration, les cheminées d'origine ne peuvent plus répondre aux exigences anti-corrosion sous la basse température et les gaz de combustion humides fortement corrosifs.
Selon les types de structure de cheminée courants actuels et les caractéristiques anti-corrosion des centrales thermiques nationales et étrangères, les mesures de traitement anti-corrosion pour les cheminées en acier après désulfuration humide comprennent principalement : le collage de briques de verre en mousse, la pulvérisation résistante aux acides et à la chaleur bétons intégraux, brossage d'écailles de verre résistantes aux hautes températures, revêtues de revêtements haute performance résistants à la chaleur et aux acides,composite acier-titaneassiettes.
Trois alternatives sont retenues : les briques de verre mousse Bingold, les écailles de verre résistant aux hautes températures ou les revêtements anti-corrosion, ettitanehabilléacierassiettes. Les comparaisons techniques et économiques des cheminées à manchons en acier avec différentes méthodes anti-corrosion sont comparées aux technologies pertinentes de chaque schéma.
Pour choisir un revêtement approprié pour le cylindre intérieur en acier de la cheminée, les facteurs suivants doivent être pris en compte :
(1) Faisabilité technique pour répondre aux exigences anti-corrosion dans des environnements chimiques complexes ;
(2) Économique et raisonnable, faible coût de construction, faible coût d'investissement ponctuel ;
(3) La construction est facile à réaliser, la vitesse est rapide et le cycle est court;
Le coût d'exploitation et de maintenance est faible et la maintenance est pratique. Il convient de noter que la sélection des matériaux ne doit pas seulement tenir compte du coût initial, mais également du cycle de fonctionnement fiable (c'est-à-dire le cycle de révision) et de la durée de vie totale de l'appareil, afin de prendre une décision économiquement raisonnable.
Selon la comparaison technique et économique et la sélection de la transformation anticorrosion des cheminées, et compte tenu de l'état de fonctionnement des installations de désulfuration et des cheminées de la centrale d'origine de ce projet, les conclusions suivantes sont tirées :
(1) Le gaz de combustion d'origine après désulfuration humide a une basse température, une humidité élevée, une teneur élevée en eau et une forte corrosivité. Les installations anticorrosion de la cheminée d'origine ne peuvent plus répondre aux exigences de fonctionnement de la centrale électrique et l'anticorrosion de la cheminée d'origine doit être reconstruite.
(2) Compte tenu de la situation actuelle, les trois solutions de briques de verre mousse Bingold, d'écailles de verre résistantes aux hautes températures ou de revêtements anti-corrosion et de plaques composites en acier au titane peuvent toutes répondre aux exigences de fonctionnement et d'anti-corrosion après le conduit de fumée. transformation par désulfuration des gaz. Le manchon en acier des plaques composites titane-acier La forme cartouche présente de grands avantages techniques et nécessite peu d'entretien.
(3) Au vu de la comparaison économique, le coût de transformation des plaques composites acier-titane et des briques de verre mousse Bingold est relativement élevé, respectivement 20 % et 30 % plus élevé.
(4) Combinant la comparaison technique et économique des trois schémas et compte tenu du fonctionnement à long terme, le schéma technique d'utilisation du cylindre intérieur en plaque composite titane-acier répond aux attentes.
En résumé, à partir de l'analyse complète de la sécurité, de la résistance à la corrosion, de l'économie, de la période de construction et du coût d'exploitation à long terme de la structure, c'est la meilleure méthode pour utiliser une plaque composite en acier au titane pour le cylindre intérieur.
Par rapport aux deux autres méthodes, la plaque revêtue d'acier au titane présente les avantages d'une forte résistance à la corrosion et d'une réparation instantanée des dommages locaux ; combinaison ferme avec plaque d'acier, performances stables et bonne étanchéité à l'air; fondamentalement, aucun entretien n'est requis, et la durée de vie anti-corrosion peut atteindre 50 ans, et il existe de nombreux cas de réussite au pays et à l'étranger, de sorte que la perspective d'application de la méthode modifiée est très large. Si votre entreprise recherche des personnes qualifiéesfabricants de plaques composites en acier au titane, Bienvenue à consulter et à coopérer!
