1, présentation du produit
Les plaques tubulaires plaquées sont principalement destinées aux échangeurs de chaleur et aux récipients sous pression, en utilisant la méthode de liaison par explosion. La couche supérieure et la couche de base peuvent se réunir, et la méthode d'explosion renforce la résistance entre 2 types ou plus de métaux différents.
1. Échangeur de chaleur à calandre et à tubes
Échangeur de chaleur à calandre et à tubes, également connu sous le nom d'échangeur de chaleur à tubes et tubes. Il s'agit d'un échangeur de chaleur à cloison dont la paroi du faisceau de tubes est enfermée dans la coque comme surface de transfert de chaleur. Ce type d'échangeur de chaleur a une structure simple, un fonctionnement fiable et peut être constitué de divers matériaux structurels (principalement des matériaux métalliques). Il peut être utilisé à des températures et des pressions élevées et constitue actuellement le type le plus largement utilisé.
2. Échangeur de chaleur à plaques et tubes fixes
Les deux plaques tubulaires d'extrémité de la plaque tubulaire fixe sont intégrées à la coque. Par conséquent, il présente les avantages d’une structure simple et d’un faible coût, mais il est difficile de nettoyer et d’entretenir le côté coque. Le liquide à l’intérieur de la coque doit être un matériau propre et non calcaire.
Lorsque la différence de température entre deux fluides est importante, une compensation thermique doit être envisagée. Soudez un anneau de compensation à un endroit approprié sur la coque, et lorsque la coque et le faisceau de tubes se dilatent différemment, l'anneau de compensation subira une déformation élastique pour s'adapter aux différents degrés de dilatation thermique de la coque et du faisceau de tubes. Cette méthode de compensation est simple, mais elle ne convient pas aux situations où la différence de température entre les deux flux est trop importante (pas supérieure à 70 degrés) et la pression du fluide côté coque est trop élevée.
3. Échangeur de chaleur à tête flottante
L'échangeur de chaleur à tête flottante comporte une extrémité de la plaque tubulaire qui n'est pas reliée à l'enveloppe extérieure et peut flotter librement dans la direction axiale. Cette structure élimine non seulement complètement l'influence des contraintes thermiques, mais permet également à l'ensemble du faisceau de tubes d'être extrait de la coque grâce à la connexion par bride entre la plaque tubulaire d'extrémité fixe et la coque, ce qui facilite le nettoyage et l'entretien. Par conséquent, les échangeurs de chaleur à tête flottante sont largement utilisés, mais leur structure est relativement complexe et leur coût est élevé.
4. Échangeur de chaleur à tube en forme de U
L'échangeur de chaleur à tube en forme de U est le seul échangeur de chaleur adapté aux températures élevées, aux pressions élevées et aux différences de température élevées. Chaque tuyau est plié en forme de U, et l'entrée et la sortie sont installées des deux côtés de la même plaque de tuyau. La tête est divisée en deux chambres par une cloison. De cette manière, chaque tube peut se dilater et se contracter librement sans être lié aux autres tubes et coques. Ce type d'échangeur de chaleur a une structure plus simple et un poids plus léger que le type à tête flottante, mais le côté tube n'est pas facile à nettoyer et ne convient que pour l'échange de chaleur avec des fluides propres et non calcaires, tels que des gaz à haute pression.
5. Boîte d'emballage échangeur de chaleur à tête flottante
L'échangeur de chaleur à tête flottante de type boîte d'emballage est une structure modifiée de l'échangeur de chaleur à tête flottante, qui déplace la tête flottante initialement placée à l'intérieur du côté coque vers l'extérieur et utilise une boîte d'emballage pour empêcher la fuite du fluide à l'intérieur du côté coque. La caractéristique structurelle est qu'une seule extrémité de la plaque tubulaire est reliée de manière fixe à la coque et que l'autre extrémité est scellée avec une boîte à garniture. Le faisceau de tubes peut se dilater et se contracter librement sans générer de contrainte thermique provoquée par la différence de température entre la paroi de l'enveloppe et la paroi du tube.
Couche plaquée titane : SB265 GR1;GR2;GR7;GR12
Couche de base : Acier inoxydable ; Acier; Forgeage, etc.
Dimension:
Épaisseur de plaques tubulaires de 10 mm à 500 mm
DIA de 300 mm à 4500 mm.
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