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À propos du processus de laminage à chaud de la plaque plaquée d'acier au titane

Dec 26, 2022

Afin d'obtenir une plus grande surface detitanehabilléplaque d'acier, AN EFFECTIVE WAY is to use the Explosion plus Rolling Method, That is, the Clad Slab is explosively Welded First, and then Hot-Rolled on A Lamining Mill to Obtain the required thickness and large plate width. titane acier plaqué tôle. Due to the differences in physical and mechanical properties such as melting point, thermal conductivité, and deformation resistance of the bimetallic titanium and steel that make up the composite plate, the rolling process is much more complicated than that of a single material.

 

Les brames revêtues d'acier au titane sont traitées thermiquement avant le laminage pour éliminer le durcissement et le renforcement causés par le soudage explosif, et en même temps améliorer la structure interne afin que la billette ait une plasticité suffisante et une faible résistance à la déformation pour faciliter le laminage ultérieur.

 

La couche de revêtement derevêtu d'acier au titanefeuilleest le titane, qui est un métal chimiquement actif qui réagit facilement avec des éléments tels que C, H, O et N. Lorsque la température de chauffage du matériau en titane dépasse 500 degrés, le film d'oxyde à la surface du titane devient poreux et facile à décoller, et l'oxygène commence à s'infiltrer dans la matrice à travers les petits pores, et forme ce que l'on appelle le getter dans une certaine plage d'épaisseur à la surface de la couche de titane. Couche, cette couche getter réduit considérablement la plasticité de la couche superficielle de titane de la brame, et augmente également le degré de déformation inégale lors du laminage ultérieur. De plus, le phénomène d'absorption d'hydrogène n'est pas négligeable lors du chauffage. Lorsque le titane est au-dessus de 400 degrés C, une grande quantité d'hydrogène est absorbée. Lorsque la teneur en hydrogène atteint un certain niveau, la phase de précipitation d'hydrure TiH2 sera précipitée le long du joint de grain ou du joint de grain vers la direction intragranulaire.

 

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Afin d'éviter la pollution par les gaz nocifs susmentionnée, il est relativement idéal de choisir un four à induction et un four électrique, en particulier un four à induction, qui a une puissance élevée, une vitesse de chauffage rapide et un temps de chauffage global court, ce qui peut réduire efficacement le phénomène d'absorption de gaz sur la surface en titane.

 

La sélection de la température de chauffage et de la température finale de laminage doit tenir compte des caractéristiques de chauffage du laminage à chaud monocorps du titane et de l'acier. De plus, en tant que matériau composite bimétallique, la force de liaison de l'interface est également affectée par la température de chauffage, qui ne peut être ignorée.

 

Le temps de chauffe ne doit être ni trop long ni trop court. S'il est trop long, il intensifiera l'oxydation de la couche de titane en surface, la fragilisation par l'hydrogène et détériorera les performances de collage de l'interface ; s'il est trop court, il peut y avoir une différence de température dans la brame et la résistance à la déformation sera faible lorsque la température est élevée pendant le laminage. , où la plasticité est bonne mais la température est basse, la résistance à la déformation est grande et la plasticité est mauvaise, ce qui entraîne une déformation inégale. Le principe de réglage du temps est basé sur le fait que le matériau est complètement brûlé, et le temps ne doit être ni trop long ni trop court. De plus, dans la perspective d'éviter le phénomène d'absorption de gaz de la couche de titane et la précipitation excessive de composés intermétalliques, afin de réduire le temps de chauffage global de l'acier au titane, la forme de four de chargement à chaud peut être adoptée, c'est-à-dire la la billette est placée dans le four après que la chambre du four ait atteint la température.

 

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