Après des décennies de recherche et de pratique par des universitaires, de nombreuses réalisations de recherche scientifique ont été réalisées dans les méthodes de production dematériaux composites cuivre-aluminium. Chaque procédé a ses avantages et ses inconvénients. Les avantages et les inconvénients des plaques composites cuivre-aluminium de différents procédés sont décrits comme suit :
1. Procédé composite laminé à froid-(plaque, bande) : utilisez des matériaux polymères (colle) pour lier deux métaux ensemble. Ses avantages sont : processus simple, production de masse facile
Ses inconvénients sont :
1) Il ne résiste pas aux hautes températures et la colle universelle (résine époxy) entre les métaux ne peut pas être chauffée et la couche sera ouverte en dessous de 230 degrés.
2) La colle n'est pas uniforme et le phénomène de bouillonnement et de pelage est facile à se produire.
3) Courte durée de vie, la résine époxy est un produit chimique, elle vieillira après une période d'utilisation, et elle est facile à décoller et à délaminer.
4) La résistance du composite est faible et le produit ne peut pas être traité ultérieurement par laminage, pliage, découpage, estampage, etc.
2. Processus composite laminé à chaud - (plaque, bande) : la surface de deux matériaux métalliques est rendue rugueuse, la billette est chauffée par un four à induction en ligne, puis laminée et composée par un petit laminoir, et l'énergie la conversion générée par le laminage est utilisée pour rendre les deux métaux composites. ensemble.
Ses inconvénients :
1) La force de liaison est faible et ne peut pas répondre à ses exigences de conductivité électrique
2)Can't fold right angle
3. Copper plating process: The copper plating surface treatment is applied to the metal through a chemical reaction! The copper plating process on different materials will be different. The copper plating on iron parts must go through chemical degreasing, electrolytic degreasing, pre-plating of nickel or copper, thickening of copper sulfate, and post-processing. In stainless steel plating, the surface copper thickness is generally 30µm-40µm, can not be used in the conductive industry, is easy to damage, not easy to repair.
4. Procédé composite solide-liquide (coulée) : injectez de l'eau d'aluminium dans le tube de cuivre et contrôlez les spécifications du produit via la machine d'étirage.
Avantage:
1)Composite tout compris, belle apparence, aucune fuite d'aluminium
2) La période de production est courte, les spécifications du produit sont uniques et une grande quantité de stock peut être réservée.
Désavantage:
1) Le produit ne peut pas être entièrement rempli lorsqu'il se solidifie et rétrécit dans le moule en cuivre, formant une couche eutectique plus épaisse, et ne peut pas continuer à rouler pour former un produit en bande relativement mince.
2) Affecté par la couche eutectique (la couche eutectique est Al2O3 est fragile) la force de liaison est faible. Par conséquent, l'angle de flexion est supérieur à 2 fois l'angle R, le processus de flexion traditionnel des barres de cuivre ne peut pas être utilisé et la couche de cuivre est sujette à la fracture.
3) La rangée du processus de coulée mesure 150 mm de large et 6 m de long. La surface de la couche de cuivre est la structure brute de coulée, et il existe des défauts de microstructure tels que des pores et des inclusions.
5. Explosive compounding, production process: it uses explosives as energy. After the explosives between the copper plate and the aluminum plate are detonated, they transform into stable detonation through self-acceleration and move forward at a certain speed. The detonation product collides with the aluminum plate at an angle under the action of pressure, thereby achieving a metallurgical bond between the substrate and the composite. Explosive recombination can be achieved in the anaerobic state. Can't do thin plates.
Avantage:
1) Cette méthode composite a une force de liaison élevée, non limitée au composite entre le cuivre et l'aluminium, et peut être arbitrairement combinée entre deux ou plusieurs métaux
2) La largeur peut être illimitée et le rapport de cuivre et d'aluminium peut être ajusté dans une large plage.
Désavantage:
1) En raison de la différence de position de détonation, d'espacement, de forme de charge et de mode de propagation de l'onde de détonation, il est facile de réduire le taux de recombinaison, il est facile de produire une sur- fusion à l'interface, et il est difficile d'atteindre le taux de recombinaison et l'irrégularité requis par les exigences techniques. Produit une meilleure qualité de soudure.
2) Détection des défauts, suivi-soudure de réparation, fraisage et poinçonnage sur une fraiseuse sont nécessaires entre les plaques composites. Le processus est compliqué et le coût est élevé, et des plaques ou bandes minces ne peuvent pas être produites.
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd est un professionnelrevêtement en cuivre-aluminiumassiettefabricant. De l'introduction ci-dessus, vous pouvez apprendre qu'il existe de nombreuses méthodes pour produire des plaques composites. Chaque méthode a ses avantages et ses inconvénients, ce qui nous oblige à choisir une méthode de production appropriée en fonction des caractéristiques du produit, des caractéristiques structurelles et des exigences de performance
