Avec l’augmentation de la teneur en soufre et en acide dans le pétrole brut, certains équipements de conteneurs dans les unités de raffinage du pétrole ont des exigences de plus en plus élevées en matière de résistance à la corrosion de certains matériaux. L’acier au carbone général et l’acier faiblement allié ne peuvent plus répondre aux exigences et doivent recourir à des matériaux de qualité supérieure tels que l’acier inoxydable. Mais tous les matériaux en acier inoxydable sont utilisés et l’investissement ponctuel est élevé. Afin de réduire le coût d’investissement et de répondre aux exigences de corrosion du milieu de traitement, de nombreux équipements de l’unité de raffinage sont constitués deplaque compositematériaux.
La plaque composite fait référence à la plaque bimétallique formée par le matériau de revêtement et le matériau de base par la méthode du laminage par explosion ou explosion, par le processus composite. Les plaques composites ont les caractéristiques de résistance à la corrosion, de résistance à l’usure, de haute résistance et de faible prix, et ont été largement utilisées dans de nombreux domaines tels que les machines, la pétrochimie, la métallurgie, l’aérospatiale et l’énergie. Le matériau composite combine les avantages du matériau de revêtement et du matériau de base. Par conséquent, il a la rigidité structurelle et la résistance structurelle du matériau de base en même temps, et a également les caractéristiques uniques de résistance à la corrosion et de résistance à l’usure du matériau de revêtement, ce qui réduit considérablement le coût et le poids de l’équipement sont réduits, la taille de la structure est continuellement réduite et le gaspillage de matériaux lors de l’utilisation de métaux précieux tels que l’aluminium, le titane, le cuivre, le nickel et l’acier peuvent être réduits et le développement commun des avantages sociaux et économiques peut être encouragé. Dans le processus de fabrication des récipients sous pression, des plaques composites ont été utilisées dans des équipements tels que des réservoirs de stockage, des échangeurs de chaleur et des réacteurs.
À l’heure actuelle, mon pays utilise principalement deux types de plaques revêtues pour fabriquer des récipients sous pression. Un type de plaque revêtue est une plaque d’acier revêtue d’alliage nickel-or et une plaque revêtue d’acier inoxydable, et l’autre type de plaque revêtue est une plaque revêtue de cuivre, une plaque revêtue de titane et une plaque revêtue d’aluminium. Dans le processus de fabrication des récipients sous pression, deux matériaux composites différents doivent être conçus, fabriqués et inspectés pour un traitement ciblé.
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