Plaque composite en acier au titane et zirconium

1. Présentation du produit

La plaque composite en acier au zirconium et au titane est une plaque composite à trois couches avec une plaque de titane de couche de transition entre la couche de plaque de zirconium et la plaque d'acier de base. La plaque revêtue d'acier au titane zirconium est composée d'une plaque de zirconium et d'une plaque d'acier par technologie composite explosive. Le récipient sous pression à plaque composite en acier au zirconium combine les avantages du zirconium et de l'acier, ce qui non seulement répond aux exigences de résistance spéciale à la corrosion, mais réduit également considérablement les coûts de fabrication.

Une brève liste d'équipements de fabrication de plaques composites en acier au titane et au zirconium

ÉquipementNom	Qualité matérielle	Dimension(mm)	Ccatégorie	Médias et matériaux
Condenseur du réacteur	Zr2/20g (Q245R)	L=1553		Contenant de l'acide acétique, etc.
Évaporateur flash	Zr2/Q235A	∅550×4920	Ⅰ	Contenant de la vapeur Flash et du liquide
Réacteur	Zr2/16MnR（Q345R）	∅600×2290	Ⅲ
Réacteur de secours	Zr2/16MnR（Q345R）	∅500×1153	Ⅱ	Contenant du méthanol et de l'acide acétique
Réservoir accidenté	Zr2/Q235A	∅800×2135	Ⅱ	Contenant de l'acide acétique, etc.
Rebouilleur de tour de déshydrogénation	Zr2/Q235A	L=1650		Contenant du CH3I et de l'acide acétique
Tour de déshydrogénation	Zr2/Q235A	∅600×7085	Ⅱ	Contenant du CH3I et de l'acide acétique
Réservoir de dissolution de catalyseur	Zr2/Q235A	∅400×1910	Ⅱ	Contenant du CH3I et de l'acide acétique
Condenseur	Zr2/Q235A	L=1890		Contenant du CH3I et de l'acide acétique
Condenseur	Zr2/Q235A	∅700×946		Contenant du CH3I et de l'acide acétique

2. Image du produit

Épaisseur : 4 mm plus 1 mm plus 40 mm

3. Champ de candidature

Aéronautique - ZrO₂a un point de fusion de 2700 degrés et une forte résistance aux hautes températures, telles que la chute de carreaux de vaisseau spatial;

Réacteur nucléaire - zirconium pour la gaine des crayons combustibles du réacteur, bonne résistance aux radiations nucléaires et propriétés mécaniques ;

Industrie chimique -- telle que la tour de déshydratation dans l'unité de traitement de l'acide acétique de carbonylation du méthanol, et la tour de déshydratation est un équipement à plaques composites en zirconium ;

 

4. Propriétés physiques et microstructure deZirconium

1) Le zirconium est un métal rare argenté avec un point de fusion de 1850 degrés et une densité de 6,5 g/cm3.

2) Haute activité, peut brûler au contact d'un feu ouvert.

3)862 degré est la température de transition isomorphe et hétéromorphe du zirconium. En dessous de 862 degré, il s'agit d'un réseau hexagonal dense et d'un réseau cubique centré à des températures élevées.

4) Par conséquent, le zirconium en tant qu'acier pour récipients sous pression a un réseau hexagonal dense et une mauvaise plasticité. Par conséquent, les matériaux en zirconium sont généralement traités à chaud, ce qui peut améliorer la plasticité et les performances de moulage des matériaux. Il est préférable de contrôler la température de moulage à 500-600 degré.

 

5. Parce que certains éléments ont une faible solubilité dans un réseau hexagonal compact et sont faciles à former des structures fragiles, le zirconium ne doit pas être directement soudé avec de l'acier, de l'aluminium, du cuivre et du nickel.

6. Exigences techniques et concept de sélection des matériaux de l'équipement en zirconium

Par rapport à la contrainte admissible du zirconium, la capacité de support de pression du zirconium est limitée à des températures élevées. Les matériaux en zirconium sont chers. Le prix du zirconium 702 importé est de plusieurs millions/tonne, et celui du zirconium domestique est de centaines de milliers de yuans/tonne. Afin de répondre à la résistance à la corrosion et à la capacité de support de pression et d'assurer une économie raisonnable, une plaque composite en zirconium est principalement sélectionnée pour les grands équipements en zirconium. Généralement, Zr-1 ou ZR-3 est utilisé pour le revêtement. Taux de liaison : plaque d'acier composite au zirconium, la résistance au cisaillement de la surface de liaison ne doit pas être inférieure à 140 MPa et le taux de liaison de la zone doit être de classe A, supérieur ou égal à 99 %. Si une qualité de liaison supérieure est requise, une plaque de titane pur industriel peut être utilisée comme couche intermédiaire de la plaque composite. Etat du traitement thermique : les matériaux en zirconium (plaques, tubes, pièces forgées, etc.) utilisés pour les récipients sous pression en zirconium doivent être recristallisés et recuits. Fabrication : évite la pollution par les ions de fer et la corrosion galvanique. Traitement thermique à la flamme après soudage : température 510-620 degré, épaisseur inférieure ou égale à 25 mm, isolation thermique supérieure ou égale à 1 H ; L'épaisseur augmente et l'isolation est prolongée. Contrôle par ultrasons : les plaques de zirconium pour palier à pression d'une épaisseur supérieure à 6 mm doivent être soumises une à une à un contrôle par ultrasons. L'épaisseur de la plaque est de 6-25 mm, le grade A1 est acceptable (diamètre d'un seul trou discontinu inférieur ou égal à 1,2 mm) ; L'épaisseur de la plaque est de 25-50 mm, la classe A est acceptable (diamètre d'un seul trou discontinu inférieur ou égal à 2 mm). Test de pression : les tuyaux en zirconium doivent être soumis à des tests hydrauliques (pneumatiques) un par un. La pression d'essai minimale P=2st / D, s est la contrainte de fibre admissible, et les valeurs s de ZR-3 et zr-5 sont respectivement la limite d'élasticité RP0 dans le tableau ci-dessus 2 , la pression d'essai P ne doit pas dépasser 17,2 MPa. Décapage et passivation : après le test de pression, un traitement de décapage et de passivation doit être effectué sur la surface du matériau en zirconium. Test d'étanchéité : les récipients en plaques composites ou les récipients sous pression revêtus de zirconium doivent être soumis à un test d'étanchéité (étant donné que la plupart d'entre eux sont des milieux hautement corrosifs). Mécanisme de détection des fuites : généralement, la structure de détection des fuites doit être placée entre la couche de revêtement et la couche de base du récipient sous pression revêtu de zirconium et entre le joint de soudage du revêtement et la couche de base du récipient sous pression à plaque plaquée de zirconium.

7. Notre avantage

Comme unfabricant de plaques composites en acier au zirconium titane, notre société dispose d'un processus complet de production de plaques composites : compoundage explosif et laminage explosif. En particulier, le laminage par explosion est l'une des rares entreprises en Chine à pouvoir réaliser une production à grande échelle de plaques composites larges. Il peut produire des plaques composites avec différentes épaisseurs, différentes proportions, différentes spécifications, différentes exigences et différentes variétés par différents processus de production.

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