En tant que composant principal de l'anode métallique, letige composite titane-cuivre combine la bonne conductivité électrique du cuivre et la forte résistance à la corrosion du titane, remplaçant avec succès l'électrode en graphite puis la mettant en production industrielle. Surtout ces dernières années, il a été utilisé dans l'industrie du cuivre électrolytique. Il n'est pas difficile de voir que l'optimisation de la technologie de traitement des tiges composites titane-cuivre et la recherche et le développement de nouveaux produits est la direction principale pour que notre entreprise se développe en temps opportun pour s'adapter à l'économie de marché. Les éléments suivants partagent principalement les mesures d'amélioration de la technologie de traitement du cuivre revêtu de titane :
1. Billet préparé
Tout d'abord, la surface intérieure du tube en titane et la surface extérieure de la tige de cuivre sont traitées. Après séchage, le titane-cuivre est assemblé en une ébauche à l'état étiré à froid. Lorsqu'une extrémité de l'assemblage titane-cuivre peut mordre en douceur dans le moule, le carbone est alors inséré. Cuire au four pour que la combinaison du tube en titane et de la tige de cuivre ne se desserre pas, puis effectuer l'opération d'étirage à froid.
2. Opération d'étirage à froid
Le lubrifiant a été appliqué sur la surface extérieure de la couche de titane traitée avant étirage à froid. En raison de la bonne adhérence, de la résistance à la compression et des propriétés antifriction du lubrifiant's, il peut jouer un rôle dans la lubrification et la protection de la couche de titane pour assurer l'uniformité de la couche de titane pendant l'étirage à froid et empêcher la couche de titane contre les rayures et les fissures.
3. Chauffage au four à résistance de type boîte et conservation de la chaleur
Placer l'ébauche d'assemblage titane-cuivre dans un four à résistance de type caisson pour la chauffer, et la conserver pendant au moins 10 minutes après avoir atteint la température de consigne.
4. Processus de laminage
La production de billettes en crayons composites titane-cuivre doit suivre : tirer pleinement parti de la plasticité du titane, minimiser les recuits intermédiaires et réduire le nombre de laminages. Étant donné que le laminage à chaud est un processus de laminage au-dessus de la température de recristallisation du métal, le métal a une plasticité plus élevée et une résistance à la déformation plus faible, de sorte qu'une déformation plastique plus importante peut être obtenue avec moins d'énergie.
5. Lissage thermique
Mettez le produit semi-fini de tige composite titane-cuivre dans la machine à redresser pour le redresser à chaud. Parce que le capitaine de redressage n'a pas un bon effet de redressage sur les barres de grande taille, il se situe principalement dans la zone de laminage de l'atelier de matériaux composites : le rythme de production est plus rapide ; l'insuffisance de capacité de l'équipement de dressage à chaud ; restrictions sur les conditions de finition des matériaux plats ; traitement thermique des matériaux plats.
6. Lissage à froid
Pour les matériaux plats de faible épaisseur de redressement, vous pouvez choisir une machine de redressement par tension, qui peut redresser les matériaux plats de faible épaisseur. Pendant le processus de redressement, les matériaux plats sont violemment pliés par le groupe de rouleaux de pliage sous l'action d'une contrainte de traction inférieure à la limite d'élasticité. , Après avoir éliminé les défauts tels que l'affaissement au milieu de l'onde de bord du matériau plat, la partie affaissée restante est nivelée par un rouleau de nivellement. L'inconvénient de cette méthode est que la perte de matière est importante et que des défauts tels qu'une déviation sont faciles à se produire.
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