La méthode composite de laminage est un processus dans lequel différents matériaux métalliques sont soudés en utilisant la haute pression générée lors du laminage à une certaine température élevée. Selon les différentes températures de laminage, la méthode de laminage composite peut être divisée en laminage à froid et laminage à chaud. Le processus de laminage à froid est relativement simple et peut réaliser la combinaison précise de diverses tôles, mais il a des exigences plus élevées pour les performances de l'équipement du laminoir. Le procédé composite laminé à chaud consiste à superposer le substrat et la plaque composite pour former une billette, puis à la chauffer à une certaine température puis à la rouler. Sous la synergie de la haute température et de la haute pression, le substrat et la plaque composite sont fermement combinés. La technologie dominante des plaques composites en acier.
Les principales étapes du processus de laminage et de formage deplaque revêtue d'acier au titanesont les suivants:
1. Sélectionnez le substrat, la couche intermédiaire et le panneau composite appropriés
Suivez principalement les 3 principes suivants :
1) Inhiber la diffusion mutuelle du carbone et du fer
2) Pour obtenir une bonne liaison métallurgique
3) Améliorer la capacité de traitement des équipements existants
2. Choisissez le bon matériau d'isolation
Lors du laminage symétrique, une couche de matériau isolant d'une épaisseur de 10-35 μm est appliquée à l'arrière de la plaque de placage pour éviter l'adhérence à l'envers et le plissement de surface de la plaque de placage. Les matériaux d'isolation couramment utilisés sont principalement l'oxyde de chrome, l'oxyde d'aluminium, le dioxyde de titane, l'oxyde de fer, le dioxyde de silicium, le verre soluble, etc.
3. Traitement de surface
Avant de former la billette, la surface à coller est transformée en une forme de dent de 0.01~3mm, ou la rugosité de 30~90μm est traitée sur la surface de liaison de l'acier.
4. Méthode de composition des matériaux
Habituellement, les tôles plaquées préparées par laminage symétrique ou laminage à chevauchement doivent être pré-assemblées pour améliorer la qualité et le rendement des tôles plaquées.
5. Chauffage
La température de chauffage est généralement supérieure à 700 degrés et inférieure à 900 degrés. Sur la base d'un chauffage uniforme, le temps de chauffage doit être raccourci autant que possible, en fonction de la taille de l'ébauche, de l'efficacité du chauffage et de la composition de la couche intermédiaire.
6. Rouler
Si la tôle est la couche intermédiaire, le taux de réduction de passage doit être supérieur à 10 % et la quantité de déformation cumulée doit être supérieure à 70 % ; pour le laminage par extrusion liquide, la première passe doit être traitée sous terre et la quantité de déformation doit être supérieure à 10 %.
7. Traitement thermique
De nombreux facteurs affectent la température de laminage, tels que la méthode de laminage, la taille de la billette, la température de chauffage, etc. Il est nécessaire de contrôler avec précision la température de laminage ou la vitesse de refroidissement après le laminage pour améliorer la résistance de l'interface de la tôle plaquée.
8. Nivellement
Les coefficients de dilatation thermique du titane et de l'acier sont assez différents et la plaque composite est facile à plier du côté de l'acier après formage. La plaque composite en acier au titane doit être nivelée avant utilisation.
La méthode de laminage est principalement utilisée pour préparer des plaques et tôles plaquées en acier au titane de grande taille. La taille du produit est précise, le taux d'utilisation des matériaux est élevé, le coût de production est faible et la pollution de l'environnement est faible, mais les exigences du processus sont très strictes.
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