Le coût total des équipements de désulfuration comprend les coûts de production et les frais financiers. Le coût de production comprend principalement la consommation de matières pendant la période de production (telle que la consommation de désulfurant, la consommation d'eau, la consommation d'électricité, la consommation de vapeur, etc.), les coûts de main d'œuvre, les coûts de réparation, les frais d'exploitation et de gestion, les primes d'assurance, les coûts d'amortissement des immobilisations, etc. . Frais financiers
Comprend principalement les intérêts des prêts à long terme, les intérêts des prêts à court terme et les intérêts des prêts de fonds de roulement. Le coût d'amortissement des immobilisations dépend de l'investissement dynamique des projets de désulfuration. L'évaluation économique des dispositifs de désulfuration peut être principalement divisée en deux aspects : premièrement, le coût de désulfuration par unité d'alimentation électrique (yuan/MW · h) ; Le deuxième est le coût de l’élimination du dioxyde de soufre par unité de masse.
Afin d'obtenir un coût d'exploitation raisonnable pour la désulfuration au niveau social moyen, ce calcul statistique utilise les données du niveau social moyen de la province du Guangdong pour des paramètres qui ne sont pas directement liés au dispositif de désulfuration. Les paramètres déterminés à partir des données du niveau social moyen sont les suivants : la période de construction du dispositif de désulfuration est de 2 ans, avec 70 % des fonds de construction utilisés la première année ; Heures d'utilisation annuelles du dispositif de désulfuration : 5500 heures ; Prix de l'électricité en usine : 0,39 yuans/kW · h (hors taxes, sélectionné sur la base du prix moyen de l'électricité des unités alimentées au charbon appartenant à un groupe de production d'électricité dans la province du Guangdong en 2004) ; Prix du désulfurant : 250 yuans/t pour la poudre de calcaire, 150 yuans/t pour le calcaire et 350 yuans/t pour la chaux hydratée ; Le prix de l'eau est de 3 yuans/tonne ; Le prix de la vapeur est de 35 yuans/t ; Effectif de l'unité : 25 personnes pour une unité de désulfuration, avec 5 personnes supplémentaires pour chaque unité supplémentaire ; Le salaire annuel par habitant est de 65 000 yuans/personne · an, avec un coefficient de bien-être de 60 % ; Taux de réparation prépayé de 3,0 % ; Les dépenses d'exploitation et de gestion sont de 0,6 yuan/MW·h ; Taux de prime d'assurance de 0,25% ; La période de production et de fonctionnement du dispositif de désulfuration est de 20 ans ; La période d'amortissement de l'unité de désulfuration est de 12 ans ; Taux de formation d'immobilisations de 95% ; La proportion de fonds propres destinés à l'investissement dans des projets de désulfuration est de 25 % ; Le taux d'intérêt annuel des prêts pendant la période de construction est de 6,12 % ; La durée de remboursement du prêt est de 12 ans ; Le taux d'intérêt annuel des prêts de fonds de roulement est de 5,58 %.
Le coût de la désulfuration des gaz de combustion dans les centrales thermiques est énorme, avec un coût total moyen de 1,38 milliard de yuans pendant la période d'exploitation de 20- ans de chaque projet. Le plus élevé a atteint 2,49 milliards de yuans, et le plus bas a également atteint 410 millions de yuans. Le coût moyen de la désulfuration de l'alimentation électrique par MW·h pour chaque projet est de 17,20 yuans/MW·h, le plus élevé atteignant 28,18 yuans/MW·h et le plus bas atteignant 12,03 yuans/MW·h, soit une différence de 2,3 fois. Le coût moyen par kilogramme de SO2 pour chaque projet est de 2,99 yuans/kg. Le plus élevé atteint 4,50 yuans/kg ; Le coût le plus bas n’est que de 1,10 yuans/kg. La différence entre les deux peut atteindre 4,1 fois.
En raison des prix élevés du carburant et des prix de l'électricité correspondants dans la province du Guangdong, l'électricité est devenue le principal coût des équipements de désulfuration dans la province du Guangdong, représentant 26,8 % du coût total. Viennent ensuite les coûts d'amortissement des immobilisations, les coûts de désulfuration et les coûts de réparation, représentant respectivement 22,7 %, 16,3 % et 14,4 % du coût. Les autres dépenses représentent 19,8%.
La capacité unitaire, la période de construction du projet de désulfuration, les caractéristiques du carburant, les heures d'utilisation annuelles de l'équipement de désulfuration, le processus de désulfuration, etc. sont les principaux facteurs affectant le coût de désulfuration de l'alimentation électrique de l'unité.
Les caractéristiques du carburant sont le facteur décisif affectant le coût de l’élimination du SO2 par unité de masse. La priorité devrait être accordée à la désulfuration des gaz de combustion des unités à haute teneur en soufre du combustible afin de réduire le coût de l'assainissement de l'environnement. Le coût de livraison de 0 # diesel à l'usine et à la chaudière est de 5 000 yuans/t. Le charbon est ensuite envoyé à la chaudière pour être transformé en poudre de charbon, avec un faible pouvoir calorifique de 20 000 kJ/kg, soit environ 420 yuans/t (le faible pouvoir calorifique du charbon est de 18 100 kJ/kg, soit environ 382 yuans/t). yuans/t, calculé au prix unitaire de 420 yuans/t). On peut calculer qu'une seule opération de four froid permet d'économiser environ 253 000 yuans en coûts de carburant. De même, il existe de bons avantages en matière d'économie de carburant dans des conditions de combustion chaudes, chaudes et stables à faible charge. Après avoir comparé l'équipement ultérieur de deux chaudières, au moins 1 000 tonnes de combustible peuvent être économisées chaque année grâce au fonctionnement start-stop de l'assistance à la combustion. Déduire le coût de la combustion de la poudre de charbon peut permettre d'économiser 4,12 millions de yuans par an, et les avantages sont considérables.
