Le problème de la corrosion des métaux touche de nombreux domaines de l'économie nationale, tels que le pétrole et le gaz, la pétrochimie, les transports, la fabrication de machines, etc. La corrosion a entraîné de nombreuses pertes et dommages à la production sociale.
1. Perte économique
Les pertes économiques causées par la corrosion sont énormes. Selon des statistiques nationales approximatives, les pertes économiques causées par la corrosion ont atteint 280 milliards de yuans, soit environ 4 % du produit national brut (PNB). En ce qui concerne l'industrie mondiale de la production de pétrole et de gaz, selon l'estimation de la National Association of Corrosion Engineers (NACE), le coût total annuel mondial de la corrosion est de 1,3 milliard de dollars américains, soit environ 8,6 milliards de RMB.
2. Pollution de l'environnement
Le gaspillage des ressources et la pollution de l'environnement causés par la corrosion sont extrêmement graves. La corrosion peut provoquer une grande quantité de rouille, provoquant une défaillance prématurée des matériaux métalliques et causant également beaucoup de gaspillage de ressources et d'énergie. Les produits de corrosion et la saleté réduiront l'efficacité du transfert de chaleur des chaudières, des échangeurs de chaleur et d'autres équipements, gaspillant beaucoup de tonnes de charbon standard. Les gaz nocifs tels que le SO2 produits par la combustion de ces charbons ont aggravé la pollution de l'environnement.
3. Risques de sécurité
En 2011, une usine pétrochimique située dans le réservoir de reflux supérieur du déséthaniseur de l'unité de fractionnement de gaz a soudainement explosé, faisant 4 morts, 1 blessé grave, 6 blessés légers et une perte économique directe de 8,69 millions de yuans. Selon l'enquête sur l'accident, la cause de l'accident était la corrosion sous contrainte par le sulfure d'hydrogène, qui a provoqué la rupture du réservoir de refusion et provoqué une explosion.
Qu'est-ce que la corrosion des métaux ?
Les matériaux métalliques sont endommagés par l'action du milieu environnant, appelée corrosion des métaux (Metallic Corrosion).
Quels sont les types de corrosion des métaux ?
En raison de la complexité des phénomènes et des mécanismes de corrosion, la situation et les caractéristiques de la corrosion des métaux varient considérablement en raison des différences de matériaux et de facteurs environnementaux, c'est-à-dire l'état de contrainte. Par conséquent, il existe de nombreuses normes et méthodes de classification, mais les méthodes courantes de classification de la corrosion incluent la classification par mécanisme de corrosion et la classification par forme de corrosion.
Comment classer selon le mécanisme de corrosion ?
Selon le mécanisme de corrosion, il peut être divisé en corrosion chimique et corrosion électrochimique :
La corrosion chimique fait référence à la corrosion du métal causée par la réaction chimique directe entre le métal et le non-électrolyte.
La corrosion électrochimique est la destruction causée par l'interaction électrochimique entre le métal et la solution d'électrolyte.
Comment classer selon la forme de corrosion ?
Selon la classification de la forme de corrosion, elle peut être divisée en corrosion générale et corrosion localisée :
La corrosion générale se produit sur toute la surface du métal et elle peut être uniforme ou inégale.
La corrosion localisée est concentrée dans certaines zones du métal, tandis que d'autres parties ont peu ou pas de corrosion. Il existe de nombreux types de corrosion locale, généralement répartis dans les catégories suivantes :
Corrosion galvanique : Dans une solution d'électrolyte, lorsque des métaux dissemblables sont en contact, le métal avec un potentiel plus élevé favorise le métal avec un potentiel plus faible pour accélérer la corrosion ;
Corrosion par piqûres : les dommages causés par la corrosion sont principalement concentrés sur certains points actifs, le diamètre du trou de corrosion est égal ou inférieur à la profondeur du trou de corrosion et, dans les cas graves, il peut entraîner une perforation de l'équipement ;
Corrosion caverneuse : corrosion qui se produit dans les crevasses telles que le rivetage, les raccords filetés, les joints soudés et les joints ;
Corrosion intergranulaire: La corrosion se poursuit le long de l'intergranulaire, la force de liaison entre les atomes métalliques est perdue et la résistance mécanique du métal diminue fortement. Il n'y a souvent aucun changement évident dans l'apparence du métal avant dommage ;
Corrosion sous contrainte : Une rupture de fissuration qui se produit et se dilate à un rythme significatif sous l'action combinée de la contrainte de traction et du milieu corrosif ; les types courants sont la fissuration par corrosion sous contrainte de sulfure et la fissuration par corrosion sous contrainte de sulfure d'hydrogène.
Fatigue par corrosion : Corrosion des métaux sous l'action de milieux corrosifs et de sollicitations alternées.
Comment réduire l'impact de la corrosion sur l'application dans le processus d'application proprement dit ?
1. Déterminer le type de corrosion
Dans l'application sur le terrain, le type de corrosion est jugé en fonction du type de milieu, de la pression, de la température, des conditions environnementales et de l'emplacement de la corrosion, et la méthode anti-corrosion appropriée est sélectionnée. Par exemple, dans l'industrie pétrolière et gazière, les pièces de la vanne de la conduite d'instruments et le pipeline de traitement principal utilisent des produits de différents matériaux, ce qui peut entraîner une corrosion galvanique.
2. Sélectionnez le matériau résistant à la corrosion approprié.
Lors de la sélection des matériaux, il est nécessaire de prendre en compte le type de milieu corrosif interne, la pression et l'environnement externe. Si l'environnement dépasse une certaine limite de température, il n'est pas recommandé d'utiliser de l'acier inoxydable 316 en mer.
3. Réduisez la position où la corrosion caverneuse peut se produire.
Réduire le contact avec les métaux incompatibles. En mer, le risque de corrosion caverneuse est élevé lorsque des tubes métalliques et des supports de tubes métalliques sont utilisés ensemble. Lors de la sélection d'un matériau de support de tube, il est recommandé de choisir un support de tube avec un joint.
La corrosion est un problème coûteux. Si le type de corrosion et l'emplacement de la corrosion peuvent être rapidement identifiés, le risque potentiel peut être considérablement réduit. Les techniciens ayant des connaissances professionnelles peuvent souvent prédire où la corrosion peut se produire et sélectionner à l'avance les matériaux métalliques appropriés pour éviter la corrosion. Cela améliorera considérablement les performances, l'intégrité et la sécurité des systèmes de production.
