Plaque d'acier plaquée d'acier inoxydable SS304 pour l'échangeur de chaleur

L'objet de recherche spécifique est la plaque composite avec le revêtement en acier inoxydable le plus utilisé dans l'industrie moderne. La plaque d'acier revêtue d'acier inoxydable SS304 pour échangeur de chaleur est en acier inoxydable SUS304 (06Cr19Ni10) et la plaque de base est en acier au carbone Q345R. La composition chimique et les propriétés physiques des deux matériaux sont présentées respectivement dans les tableaux 21 et 22.

Selon le calcul, la meilleure vitesse théorique de déplacement du point de collision est de 2334 m/s. On peut déterminer que la vitesse de détonation de l'explosif utilisé doit être d'environ 234 m/s. Des explosifs industriels à faible vitesse de détonation sont nécessaires. L'explosif à faible vitesse de détonation peut réduire ou même éliminer efficacement l'effet nocif de l'énergie résiduelle de l'explosion explosive sur la plaque d'acier revêtue d'acier inoxydable SS304 pour échangeur de chaleur et améliorer la qualité de soudage de la plaque composite de 3. Le principe de base de la conception des explosifs industriels à faible vitesse de détonation consiste à ajouter des diluants compatibles aux composants explosifs. L'explosif utilisé dans cette expérience est un explosif au nitrate d'ammonium expansé avec diluant (AN expansé 82,8 %, farine de bois 36 %, mazout 3,6 %, perlite 10 % 40), avec une densité d'environ 065 gcm3 et une vitesse de détonation d'environ 240 ms.

Lorsque l'épaisseur de charge est proche de la valeur maximale, d'une part, la demande d'explosifs est très élevée et la plage d'espacement est difficile à choisir, ce qui coûtera cher dans l'application d'ingénierie réelle, et le risque est très élevé ; D'autre part, selon l'analyse précédente, si le dosage est trop important, il est facile de produire le phénomène dit de "sur-dissolution" sur l'interface de collage, c'est-à-dire que l'interface de collage accumule trop d'énergie à cause de trop vitesse de collision rapide afin que l'interface soit dans un état de fusion à long terme. Si le temps est supérieur au temps de réflexion de l'onde clairsemée de l'interface libre, alors l'interface de liaison sera séparée en raison de l'effet de l'onde de raréfaction, ce qui affectera sérieusement la qualité de la liaison luminescente, il n'est donc pas conseillé de prendre une valeur proche de la valeur maximale.

Selon la formule théorique, un programme informatique lié à la théorie des fenêtres et aux conditions de processus est compilé, ce qui simplifie le processus de calcul fastidieux dans la recherche théorique et la recherche en ingénierie, améliore l'efficacité du travail et facilite la recherche. Lorsque la distance est fixe, la longueur d'onde et l'amplitude de la forme d'onde d'interface augmentent avec l'augmentation de la quantité de charge. La force de liaison de l'interface est positivement corrélée avec la longueur d'onde et l'amplitude au début et négativement corrélée avec la longueur d'onde et l'amplitude après avoir atteint une certaine étendue. L'influence de la quantité de charge sur la force de liaison augmente avec l'augmentation de l'épaisseur de la gaine. La méthode de sélection de la quantité de charge optimale est liée à l'épaisseur de la plaque de revêtement : lorsque l'épaisseur de la plaque de revêtement (sUS304) est mince (3 mm dans le texte), la quantité de charge doit être supérieure à la valeur optimale théorique ; lorsque l'épaisseur de la plaque de revêtement (SUS304) est épaisse (6 mm dans le texte), la quantité de charge doit être inférieure à la valeur limite inférieure théorique. En production réelle, pour le revêtement explosif de SUS304 et Q345R, lorsque la plaque de revêtement est mince (dans le texte, si la qualité de collage de la plaque de revêtement est prioritaire, la hauteur de charge doit être de 30 mm ; si le coût de production est prioritaire , la hauteur de charge peut être de 15 mm, de sorte que la qualité de collage de la plaque de revêtement obtenue répond également aux exigences de la norme ; lorsque la plaque de revêtement est épaisse (dans le texte, 6 mm), l'effet est meilleur lorsque la hauteur du propulseur est de 25 mm. la vitesse de la plaque composite a un processus allant de l'augmentation à la diminution pendant le mouvement, et la vitesse fluctuera encore même après la collision.Lorsque la quantité de charge est fixe, avec l'augmentation de l'espacement sélectionné, la longueur d'onde et l'amplitude de la forme d'onde de l'interface obtenu par différents processus d'abord augmenter puis diminuer. Lorsque l'épaisseur de la plaque de revêtement (SUS304) est de 3 mm, l'espacement de 8 mm est une bonne valeur. Différentes charges ont peu d'influence sur la valeur o f l'espacement optimal La pression à l'interface augmente de plus en plus le long de la direction de propagation de l'onde de détonation, et la pression à l'interface à la frontière est relativement faible en raison de "l'effet de frontière". Dans la production réelle, il convient de prêter attention à Dans une certaine plage, lorsque la longueur d'onde de l'onde d'interface est la même, plus l'amplitude est petite, plus la force de liaison de l'interface est élevée. Le modèle et les paramètres de simulation numérique dans cet article sont sélectionnés raisonnablement. La description de l'état de mouvement, de la vitesse et de la pression d'interface des résultats calculés est en bon accord avec la réalité.