Avec la prise de conscience croissante de la protection de l'environnement humain et l'amélioration progressive des normes environnementales nationales, en particulier la publication et la mise en œuvre des « Normes d'émission de polluants atmosphériques provenant des centrales électriques au charbon » (GB13223), les entreprises très polluantes principalement engagées dans la combustion du charbon sont traités pour réduire la teneur en soufre de leurs gaz de combustion conformément aux normes nationales d'émission autorisées, afin que la Chine puisse atteindre le niveau international avancé d'émissions de polluants dans un laps de temps relativement court. Les nouveaux projets de centrales thermiques nécessitent un traitement de désulfuration des fumées. La manière de réaliser une conception anticorrosion pour les cheminées est étudiée et explorée par divers instituts de conception électrique afin d'assurer la sécurité, la fiabilité, la durabilité et l'économie. Pour les structures internes en acier, dans le cas de désulfuration des fumées (sans dispositifs GGH), l'International Industrial Smokemeat Association (CICIND) a recommandé dans son "Model Code for Steel Chimneys" (première édition en 1999) qu'une très fine couche d'alliage ou une plaque de titane doit être ajoutée sur la face intérieure (en contact avec les gaz de combustion) des plaques d'acier au carbone ordinaires pour le traitement.
Au début du siècle, l'Electric Power Planning and Design Institute a organisé des échanges et des discussions techniques avec certains membres du personnel technique de l'Electric Power Design Institute avec Smith, un expert en cheminées de la société italienne Harmon et un directeur de l'International Industrial Smokemeat Society. . Les experts ont estimé que l'utilisation de fines plaques composites titane/acier comme mesures anticorrosion pour les systèmes de chauffage des fumées dans les systèmes de désulfuration des fumées humides constituait un précédent dans la communauté internationale et était incluse dans les normes internationales de conception des cheminées.
Il remplit véritablement les fonctions de structure (acier) et d'anticorrosion (titane), et exploite les avantages de chacun. Et il peut résister à l'effet de corrosion de la fumée dans diverses conditions de travail, avec un débit de fumée stable, un bon effet de diffusion de la fumée, une résistance à la corrosion et une résistance à la chaleur, qui peuvent pleinement répondre aux exigences de fonctionnement à long terme de la cheminée humide à cylindre intérieur en acier, assurant le la durée de vie de la structure de fumée et son coût de fabrication n'est pas élevé. L'utilisation de panneaux composites titane/acier sur le revêtement des cheminées des centrales électriques a permis à l'industrie de se conformer à la structure industrielle de conservation de l'énergie et de protection de l'environnement.
Caractéristiques du processus de production de plaques revêtues de titane/acier pour cheminée thermique
D'après la situation de production des tôles plaquées nationales et internationales, il existe principalement trois processus de production de tôles plaquées, à savoir la méthode de revêtement explosif, la méthode de revêtement par laminage direct et la méthode de revêtement par laminage explosif.
un. La méthode composite explosive est un procédé qui produit directement des plaques composites par soudage explosif. La zone explosive des plaques composites produites par ce procédé n'est pas très grande. L'épaisseur du matériau composite explosif plus mature doit être de 1,5-12 mm, avec une superficie ne dépassant pas 10,2, et les plaques composites doivent avoir des joints de soudure.
b. La méthode composite de laminage direct est un processus de production de plaques composites directement grâce à la forte force de laminage d’un laminoir. Ce processus peut produire directement des plaques composites métalliques sans soudure de grande surface, mais nécessite la sélection de matériaux intercalaires appropriés, qui ont des exigences techniques élevées en termes de force de roulement (supérieure à 9 000 tonnes), de température de chauffage, de nettoyage sous vide et de méthodes d'empilage. Actuellement, ce procédé est rarement utilisé par les fabricants nationaux.
c. Méthode composite de laminage par explosion, qui produit d'abord du riz composite par explosion, puis chauffe et roule la billette pour produire du riz composite. Cette méthode permet d'obtenir de fines plaques composites métalliques laminées sans cordons de soudure sur la surface, avec un rendement élevé, une qualité stable et un processus simple. Cependant, le laminoir grande largeur est un équipement clé, sinon il ne peut pas être réalisé.
En comparant les trois méthodes de traitement ci-dessus, en raison de la nature particulière de la production de plaques composites en acier au titane à couches minces, des limitations de l'épaisseur de la couche composite et de la surface de la plaque explosive, seul le processus de laminage explosif peut être adopté pour la production.
La pratique a prouvé que la production de plaques composites titane/acier pour la viande de tabac dans les centrales électriques utilisant la technologie de laminage explosif est sûre, respectueuse de l'environnement et économe en énergie. Premièrement, il n’y a pas de cordons de soudure sur la surface de la couche composite à grandes plaques. Dans le processus composite explosif, tout le monde réduit la zone explosive (environ 20 % de la surface du produit fini), réduisant ainsi la quantité d'explosifs et la production de produits explosifs, et réduisant l'impact des explosions sur l'environnement. Le processus de laminage répond aux exigences de la production industrielle à grande échelle et l'efficacité de la production est considérablement améliorée, ce qui entraîne une augmentation significative de la valeur de production et évite les risques commerciaux, technologiques et environnementaux.
