Le tantale est un métal rare à faible teneur dans la nature. Il est principalement fabriqué par faisceau d'électrons ou par fusion à l'arc sous vide. Il consomme beaucoup d'énergie lors de la fusion, il est donc coûteux. Le tantale a des performances stables à température ambiante, avec un faible coefficient de dilatation linéaire, une bonne ductilité, une conductivité thermique élevée et de bonnes propriétés de résistance et de traitement à haute température. La résistance à la corrosion du tantale est meilleure que celle du titane, du zirconium et du niobium. À l'exception de l'oléum, de l'acide fluorhydrique et d'autres fluides, le tantale a une très bonne résistance à la corrosion dans la plupart des acides industriels. Le tantale n'est pas sensible aux entailles et n'est pas sujet à la corrosion locale telle que la fatigue due à la corrosion. Le type de corrosion est une corrosion uniforme. Par conséquent, le tantale est principalement utilisé dans les équipements pétrochimiques sous forme deplaques composites de tantaleet les structures de revêtement. Le processus de soudage du revêtement de tantale ou du tube de tantale est une étape clé dans la fabrication d'équipements de plaques composites de tantale. Par conséquent, la résolution du problème de soudage du tantale est une condition préalable à une large application du tantale dans les conteneurs chimiques.
Des mesures efficaces de contrôle du soudage sont essentielles pour garantir la qualité de soudage du panneau composite multicouche au tantale.
(1) Les matériaux en tantale devraient être stockés séparément pour éviter la contamination par contact avec d'autres métaux ;
(2) Le site de soudage doit être une zone indépendante propre ou une salle d'usine propre, et le soudeur désigné par l'ingénieur en soudage doit effectuer le soudage ;
(3) Le processus de soudage utilise du gaz argon de haute pureté avec une pureté de 99,99% ou plus et un point de rosée -50 ℃ comme gaz protecteur, et est protégé par des trous de détection de fuite, des buses de pistolet et des couvercles de protection spéciaux sur trois côtés;
(4) En stricte conformité avec les exigences du processus, un nettoyage mécanique et un traitement de dégraissage (éthanol ou acétone) sont utilisés pour éliminer les oxydes, l'huile et d'autres polluants dans la zone de 30 à 50 mm des deux côtés de la rainure de soudage et des deux côtés. Le nettoyage doit être effectué immédiatement après le nettoyage de la soudure ;
(5) Lors de l'installation de la bande de coussin, elle doit d'abord être meulée pour s'assurer qu'elle est proche de la couche de base et qu'elle affleure généralement le revêtement ;
(6) Pendant le processus de soudage, il est nécessaire de suivre strictement les exigences du processus de soudage pour contrôler l'apport de chaleur de soudage afin d'éviter que le grain de soudage ne soit grossier. Lors du soudage multicouche, la température entre les couches doit généralement être contrôlée pour ne pas dépasser 100 ℃ ;
(7) Une macro-inspection doit être effectuée après le soudage, et le cordon de soudure et la zone affectée par la chaleur doivent être blanc argenté ;
(8) Effectuer un test de pénétration sur la soudure de la bande de tantale, faire passer de l'azote gazeux entre la plaque de couverture en tantale et le revêtement à travers le trou de détection de fuite, et effectuer un test d'étanchéité à l'air. S'il n'y a pas de fuite, il est qualifié.
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