Cause de la mise à l'échelle
Les raisons de l'arrêt forcé et de la maintenance du GGH, du tartre au blocage grave des pores, sont multiples, en fonction principalement des propriétés des fluides de combustion entrants et sortants, des processus de contrôle et même des mesures de détartrage en ligne prises par les utilisateurs.
1.1 Poussières générées par les fumées en amont
Les poussières apportées par les fumées en amont adhéreront à des degrés divers à la surface de l'élément d'échange thermique lors de leur entrée dans le GGH. Après un nettoyage en ligne à l'eau à haute pression et à la vapeur, la grande majorité des cendres et du tartre peu adhérents sont décollées et éliminées. Une petite quantité de cendres et de tartre non éliminés adhère plus fermement en raison de l'eau de rinçage à haute pression et des gaz de combustion humides provenant de la tour d'absorption. Lorsque le GGH est transféré aux gaz de combustion d'origine (côté haute température), des saletés plus dures se forment à haute température. Ce cycle s’accumule avec le temps et la quantité de saleté s’accumule de plus en plus, affectant le fonctionnement du système et le rendant difficile à manipuler.
1.2 Boues apportées par les fumées humides
Les fumées humides de la tour d'absorption apportent du lisier. En raison de la difficulté d'éliminer la boue des fumées humides et de son accumulation sur le désembueur, le canal du désembueur devient plus étroit. De cette manière, le débit de gaz de combustion humides augmente et la quantité de boue transportée par les gaz de combustion humides saturés augmente. Lorsque ces gaz de combustion humides saturés traversent la plaque de stockage de chaleur GGH à haute température, l'humidité de la boue s'évapore et les solides résiduels adhèrent à la plaque de stockage de chaleur, formant une saleté extrêmement dure.
1.3 Niveau de boue de la tour d'absorption trop élevé
Lorsque le niveau de liquide dans la tour d'absorption est supérieur à l'entrée des gaz de combustion d'origine, la boue dans la tour d'absorption refluera dans le GGH à travers les gaz de combustion d'origine. Dans ce cas, la différence de pression du GGH augmentera fortement en peu de temps. Dans le même temps, la qualité de la boue de la tour d'absorption diminue, les bulles de boue, la quantité de boue emportée par les gaz de combustion humides augmentent et la quantité totale entrant dans GGH augmente, accélérant le taux de tartre des plaques de stockage thermique GGH.
1.4 Composition des saletés
En raison des différents types de charbon utilisés et des conditions d’exploitation dans chaque centrale électrique, la composition du tartre GGH est également différente.
2 Processus de nettoyage
2.1 Livré avec un équipement de soufflage d'eau et de vapeur à haute pression pour le nettoyage en ligne.
Généralement, les utilisateurs de GGH ont conçu et installé en ligne des appareils de soufflage d’eau et de vapeur à haute pression. Selon les exigences opérationnelles de GGH, le rinçage à haute pression de l'eau et le soufflage de vapeur doivent être démarrés à intervalles réguliers pour chaque quart de travail. Ce type de nettoyage et de détartrage est très limité et ne permet d'éliminer à chaque fois que la majeure partie de la poussière accumulée. Une petite quantité de poussière adhèrera encore à la surface de l’élément d’échange thermique et s’accumulera progressivement. Ce soufflage en ligne peut effectivement prolonger la durée d'utilisation de GGH.
Lorsque le tartre est suffisamment grave pour presque bloquer ou bloquer, cette méthode de rinçage en ligne est presque inefficace et d'autres méthodes doivent être envisagées pour éliminer complètement le tartre.
2. 2 Arrêtez GGH pour le rinçage à l'eau haute pression
Après avoir exécuté GGH pendant un certain temps, le rinçage en ligne ne répond plus aux exigences opérationnelles. Lorsque le blocage est grave, la charge de l'unité non seulement ne parvient pas à atteindre les indicateurs de processus, mais provoque également des accidents dangereux tels qu'une surtension et une augmentation du courant du ventilateur d'appoint, entraînant un déclenchement. Un nettoyage d'urgence peut être effectué en arrêtant l'opération de désulfuration, en contournant les gaz de combustion, en fermant les portes d'entrée et de sortie du système GGH sans aucune circulation de gaz de combustion et en ouvrant le trou d'homme de maintenance GGH pour un rinçage à l'eau haute pression en ligne. Le temps de nettoyage est généralement d’environ 60 heures pour combler les lacunes des composants de stockage thermique GGH. Pour éviter d'endommager l'émail des plaques d'accumulation de chaleur GGH causées par l'eau à haute pression, il est conseillé d'utiliser une pression d'eau de rinçage d'environ 45 MPa. Rincez les parties supérieure et inférieure du GGH une à une.
2.3 Arrêt sans démontage rinçage à l'eau haute pression + nettoyage par pulvérisation chimique. Après plusieurs rinçages à l'eau haute pression, la saleté accumulée sur l'accumulateur de chaleur est difficile à éliminer uniquement avec de l'eau haute pression. En fonction des conditions spécifiques de tartre et de la période de maintenance de l'utilisateur, si le tartre n'est pas très grave et que la période de maintenance ne dépasse pas 15 jours, le processus de nettoyage relativement idéal peut utiliser un « rinçage chimique + eau à haute pression », qui utilise d'abord un produit chimique pour ramollir la saleté, puis utiliser un rinçage à l'eau à haute pression. Lors de l'utilisation de ce processus de nettoyage, la première étape consiste à respecter un certain temps, environ 10 jours, et deuxièmement, les produits chimiques ne doivent pas corroder l'émail, l'acier au carbone et les revêtements anticorrosion.
