Le système de désulfuration humide FGD se compose de plusieurs sous-systèmes responsables de différents processus pour obtenir des effets de désulfuration, et les sous-systèmes sont composés de composants spécifiques, notamment un système de boue de calcaire, un système de tour d'absorption par pulvérisation, un système de collecte de déshydratation de gypse, un système d'exploitation des gaz de combustion, un système de boue d'urgence. , système d'eau de traitement et système d'air comprimé.
2.1 Système de fabrication de pâte à base de calcaire
Le système de boue calcaire est utilisé comme absorbant pour la préparation du SO2. L'absorbant, également connu sous le nom de boue, est préparé par camion-citerne en utilisant de l'air comprimé pour alimenter en poudre le bac à poudre. Il entre dans la cuve de préparation du lisier par la vanne d'alimentation et se mélange au filtrat dans la cuve. La bouillie calcaire est ensuite préparée par agitation avec un mélangeur. L'agitateur ne peut être démarré que lorsque la hauteur du filtrat atteint 0,8 m ou plus. Le niveau de liquide du réservoir de boue de calcaire doit être maintenu à 2,5-3,3 m et la densité doit être contrôlée à environ 1 200 kg/m3 ; Enfin, réglez la pompe à lisier de calcaire sur un démarrage constant et ajustez l'alimentation en lisier via un convertisseur de fréquence pour transporter le lisier vers la tour d'absorption via la pompe à lisier. Comme il s'agit du principal composant qui subit des réactions chimiques, sa teneur doit dépasser 90 % et sa teneur doit être inférieure à 2 %. Par conséquent, la taille des particules de poudre de calcaire doit être de 250 mesh. Pour garantir le fonctionnement efficace du système de fabrication de pâte, la capacité de stockage du calcaire doit correspondre à la quantité de boue consommée par le système pendant 72 heures de fonctionnement. Un réservoir à lisier peut être installé, avec une capacité correspondant à la quantité de lisier consommée par le système pour 5 heures de fonctionnement.
2.2 Système de tour d'absorption
La tour d'absorption, également connue sous le nom de tour de lavage, purifie et sèche principalement les gaz de combustion et traite les produits générés. L'installation de trois tours d'absorption peut maintenir un fonctionnement stable du système. Pour résister aux gaz de combustion à haute température, le conduit d'entrée doit être résistant à la corrosion, c'est pourquoi un revêtement en alliage à haute teneur en nickel résistant à la corrosion a été sélectionné. Le corps de la tour est en acier au carbone recouvert de résine de flocons de verre. La couche de pulvérisation à trois couches adopte une technologie de pulvérisation, qui peut augmenter le taux de couverture de pulvérisation à plus de 130 % et assurer un mélange suffisant de gaz et de liquide. La buse est fabriquée en carbure de silicium, résistant à la corrosion, à l'usure et difficile à obstruer. Le désembueur est installé sur la partie supérieure de la couche de pulvérisation pour un entretien et une réparation faciles, et son matériau est du polypropylène. Quatre agitateurs sont installés dans le bassin à lisier pour assurer une réaction suffisante entre le lisier et le SO2. Afin de maintenir une valeur de pH constante de la boue, trois pompes de circulation de boue de 400 TL-50 sont nécessaires pour amener la boue dans la tour d'absorption afin de neutraliser les ions hydrogène et de la faire circuler à l'intérieur de la tour d'absorption.
2.3 Système de déshydratation du gypse
Le système de déshydratation du gypse concentre principalement la boue de gypse déchargée à travers un cyclone, puis produit un gâteau de gypse et un filtrat grâce au processus de déshydratation. Étant donné que le gypse ne peut être extrait par traitement de déshydratation que lorsque la concentration de la boue de gypse est d'environ 15 %, le système de déshydratation du gypse doit être démarré lorsque la densité de la boue atteint 1 130 kg/m3 et arrêté lorsqu'elle est inférieure ou égale à 1 070 kg. /m3 ; La pression d'entrée du cyclone de gypse est contrôlée à environ 180 KPa ; Le degré de vide du séparateur gaz-liquide ne doit pas être inférieur à 40 KPa ; Le gâteau de gypse déshydraté tombe dans le silo de gypse et la teneur en humidité du produit de gypse doit être inférieure à 10 %.
2.4 Système de fumée
Le système de gaz de combustion purifie et sèche principalement les gaz de combustion, tout en les détournant et en les refroidissant en cas d'accident. Le déflecteur de dérivation est du type scellé à double persienne à axe unique, fabriqué en matériau Q235B, et est installé sur le conduit de fumée entrant dans la tour d'absorption pour évacuer les gaz de combustion en cas de panne du dispositif FGD ; Pour empêcher les gaz de combustion à haute température d'endommager la tour d'absorption en cas d'accident, le système de désulfuration est spécialement équipé d'un système de refroidissement par pulvérisation accidentelle [3], qui peut réduire la température moyenne des gaz de combustion de 180 degrés à 100 degrés. Deux ventilateurs scellés à chicane sont sélectionnés avec des ventilateurs centrifuges du modèle 9-19-4.5A ; L'aérotherme scellé est un modèle d'aérotherme horizontal JMDYK-60 ; Trois ventilateurs à tirage induit utilisent des ventilateurs centrifuges à un étage avec le modèle CGY-48No.26.5D.
2.5 Autres systèmes
Le système de boues accidentelles est principalement utilisé pour stocker les boues dans la tour pendant l'arrêt du système. Il nécessite une pompe de retour de lisier pour le reflux du lisier et un réservoir de stockage pouvant accueillir un lisier dans la tour d'absorption. Le système d'eau de traitement comprend un réservoir d'eau de 30 m3 et deux pompes à eau de traitement centrifuges IS100-65-200. Le système d'air comprimé comprend deux compresseurs d'air, des filtres à air et des instruments de support. Deux compresseurs d'air, un en utilisation et un en secours, modèle SE180A-7/D, compresseur d'air à vis à injection d'huile à un étage, refroidi par air, de type boîtier à faible bruit ; Le filtre à air et les instruments de support comprennent un modèle de pré-filtre SF-360/P, un modèle de filtre de précision SF-360/A, un réservoir tampon d'air comprimé et un réservoir de stockage d'air utilisé pour la dénitrification, la désulfuration, et systèmes de dépoussiérage.
