La plaque de titane est l'un des produits les plus largement utilisés dans l'industrie des matériaux en titane. Son excellente qualité provient de la fusion précise du titane spongieux brut et du traitement complet raffiné -. La production de plaques de titane adopte du titane spongieux de haute pureté TA1/TA2, avec un contrôle strict des impuretés nocives telles que l'oxygène (inférieur ou égal à 150 ppm), l'azote et le fer (inférieur ou égal à 0,08 %), garantissant que la pureté de la matière première atteint pas moins de 99,6 %. Il confère fondamentalement aux plaques de titane une résistance à la corrosion, une ductilité et une soudabilité exceptionnelles, jetant ainsi une base solide pour une application ultérieure.
Le titane présente des propriétés chimiques actives et est sujet à l'absorption et à l'oxydation des gaz. Pour cette raison, le titane spongieux doit être fondu sous un environnement sous vide poussé - pour garantir la haute pureté des plaques de titane finies. À l'heure actuelle, deux processus courants sont largement appliqués dans l'industrie. La refusion à l'arc sous vide (VAR), le procédé industriel dominant, comprime l'éponge de titane en blocs d'électrodes et les soude en électrodes consommables. Les électrodes sont fondues en liquide de titane par arc électrique dans un creuset en cuivre refroidi à l'eau-, et refondues 2 à 3 fois pour éliminer les inclusions internes, homogénéiser la composition chimique et réduire la ségrégation. La fusion à foyer froid par faisceau d'électrons (EB) est appliquée à la production de plaques de titane haut de gamme-et de haute-pureté. Il bombarde directement l'éponge de titane avec des faisceaux d'électrons pour achever la fusion et l'affinage dans un foyer froid refroidi à l'eau-. Des normes de pureté élevées peuvent être atteintes en un seul processus de fusion, ce qui réduit efficacement la teneur en impuretés et évite la contamination du creuset.
Après la fusion, on obtient des lingots de titane avec une composition uniforme, une structure compacte et des performances sans fissures. Les lingots sont chauffés à 950-1150 degrés, puis soumis à de multiples processus de refoulement et d'étirement par des presses hydrauliques pour le forgeage et le dentage. Cela affine les structures de grains, élimine la porosité interne et forme au préalable des ébauches de dalles de titane qui répondent aux exigences du traitement ultérieur.
Des procédures de précision supplémentaires sont nécessaires pour le traitement des ébauches de dalles de titane. Tout d'abord, un laminage à chaud multi-passes est effectué à 850-1 050 degrés pour réduire l'épaisseur de la dalle de 100-200 mm à 4-20 mm et optimiser les propriétés structurelles. Un décapage est ensuite effectué pour éliminer le tartre d'oxyde de surface et les contaminants afin de garantir la précision du traitement. Le laminage à froid à température ambiante peut être adopté selon les exigences du produit pour obtenir des dimensions précises inférieures à 0,5 mm et une finition de surface élevée. Plusieurs traitements de recuit sont organisés pendant le processus pour éviter les fissures causées par l'écrouissage. Enfin, le recuit du produit fini est effectué à 550-750 degrés pour éliminer les contraintes internes, restaurer la ductilité et stabiliser la microstructure. L'ensemble du processus de production est strictement conforme aux normes nationales et internationales, notamment GB/T et ASTM B265, garantissant une traçabilité complète des lots et une qualité de produit stable.
Fabriquées selon le processus complet ci-dessus, les plaques de titane sont largement utilisées dans l'industrie chimique, les nouvelles énergies, l'aérospatiale, le traitement médical et d'autres domaines en raison de leur grande pureté et de leur microstructure uniforme. Chaque procédure, depuis l'éponge de titane-de haute pureté jusqu'aux plaques de titane finies qualifiées, impose des exigences strictes en matière de précision des processus. Un contrôle de processus aussi raffiné confère aux plaques de titane d'excellentes performances globales, leur permettant de jouer un rôle indispensable dans tous les domaines.
