La méthode de productionplaques revêtues d'acier au titanes'appelle la méthode de rechargement explosif, qui présente des avantages, une résistance à la corrosion, et des inconvénients : un coût élevé.
Les points principaux de la méthode composite explosive : tout d'abord, garder une certaine distance entre les deux plaques métalliques à sertir, puis mettre une quantité appropriée d'explosifs dessus. Il est déclenché par une extrémité de l'explosif et la vitesse d'explosion est de milliers de mètres par seconde. Au point de collision, la plaque d'acier du substrat et la plaque de titane présentent un comportement fluide en raison de la très grande vitesse de déformation et de l'ultra-haute pression. Le film d'oxyde et la couche d'adsorption de gaz sur les deux surfaces métalliques sont éliminés sous forme de jet métallique, et la surface propre. La liaison est terminée en un instant, appelée liaison à froid.
Ce processus, également connu sous le nom de méthode de placage explosif, produit des tôles plaquées en acier au titane qui peuvent être laminées à chaud jusqu'à une épaisseur de tôle de 4 mm.
Les défauts des tôles plaquées et les défauts de soudure sont les deux problèmes de qualité les plus fréquents dans la fabrication des tôles plaquées en acier au titane. Le premier est principalement causé par un taux de liaison inadéquat, des fissures superficielles localisées dans les couches d'acier et de titane, etc. ; ce dernier est principalement causé par des pores, des fissures, une pénétration insuffisante et des inclusions de laitier.
Alors, quelles sont les mesures préventives pourcomposite d'acier au titane plaques?
Défauts des panneaux composites
1. Adhérez au système de réinspection des matériaux entrants et l'état de combinaison des plaques composites doit être inspecté un par un. Pour les plaques composites qui ne tiennent pas compte de la résistance du titane, la détection des défauts nécessite une détection continue des défauts par ultrasons à 100 % dans une plage de 50 mm environ et une détection des défauts à intervalle de 200 mm pour le reste de la zone. Le reste, détection des défauts à 100 %.
2. Lorsque le panneau composite a une faible plasticité, il doit être recuit pour éliminer les contraintes, améliorer ses performances et éviter les défauts lors de la fabrication ultérieure.
3. Lorsqu'il est nécessaire de plier la bobine, la tête d'estampage et d'autres plaques impliquées, lorsque la température est basse, il est nécessaire de préchauffer la partie de pliage avec une flamme pour éviter les bulles ou les fissures.
4. Lors du rabotage des trous et du perçage des trous de tuyau, les opérations de découpage et de perçage doivent être traitées de la couche de titane à la couche d'acier autant que possible pour éviter que le panneau composite ne soit déchiré ou fissuré.
Défauts de soudure
Le gaz de protection pour le soudage de la couche de titane doit être de l'argon d'une pureté d'au moins 99,99 %. De plus, les intercalaires et les fissures sont interdits dans les fils à souder.
2. La zone de soudage de la pièce doit être méticuleusement nettoyée et préparée avant le soudage. Lorsqu'il fait moins de 5 degrés à l'extérieur, des flammes doivent être utilisées pour réchauffer la surface en acier de base.
3. Pour les équipements à plaques composites en acier au titane, le cordon de soudure en titane est traité à l'aide de la technologie des bandes, qui consiste à retirer la couche de titane située à moins de 15 mm du bord de la plaque composite, à souder d'abord le cordon de soudure en acier, puis à recouvrir complètement l'acier. cordon de soudure avec une latte de titane de 50 mm de large pour le soudage de couches de titane sous protection d'argon.
4. Avant de réparer le soudage, les microfissures à la surface du panneau composite doivent être nettoyées. Le soudage de réparation directe peut être utilisé pour les petites fissures.
5. Si une région considérable de non-adhérence est découverte pendant la production et l'inspection, le matériau devra être remplacé. Si le problème est mineur, des mesures correctives peuvent être prises et des rivets en titane doivent être utilisés pour renforcer la zone non adhérente. Plus de rivets sont utilisés, ce qui est mieux.
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